برش و حکاکی مکانیکی و لیزری هر دو فرآیند های پردازش رایجی هستند که امروزه در تمام بخش های تولیدی و صنعتی استفاده می شوند. اما دلایلی وجود دارد که تعداد فزاینده ای از تولید کنندگان برای برآوردن نیازهای خود به ماشین‌های برش و حکاکی لیزری روی آورده اند. از جمله:
- امکان ایجاد خطر در طول فرآیند لیزری به حداقل ممکن می رسد و این روش بسیار ایمن است.
- تنها برای حکاکی مواد پلاستیکی قابل اشتعال، نیاز به نظارت اپراتور است.
- عدم تماس مستقیم با ماده در برش لیزری احتمال آلودگی مواد یا علامت گذاری تصادفی را کاهش می دهد.
- منطقه حرارت کوچک است و گرمای کمی تولید می شود.
- برخلاف برش و حکاکی مکانیکی خطر تغییر شکل یا بد فرم شدن ماده وجود ندارد.
- از حکاکی و مارکینگ لیزری بر روی طیف وسیع تری از مواد می توان بهره برد.
برخی از تولیدکنندگان ممکن است از روش های شیمیایی برای علامت گذاری محصولات خود استفاده کنند، اما لازم است بدانند که مارکتینگ لیزری گزینه ای بسیار کارآمدتر است زیرا نرخ خطا در روش های شیمیایی حکاکی گاهی تا ۵۰٪ نیز می رسد. درحالی که خطا در دستگاه لیزر تنها یک ۱/۰٪ است و این نشانگرهای لیزری با دقت ۹/۹۹٪ علامت ثابت را بر روی سطوح مختلف ایجاد می کنند.
حکاکی لیزری لوگو بر روی انواع متریال
بدون شک می توان گفت که تقریباً بر روی تمام مواد می توان با دستگاه لیزر برش و حکاکی لوگو و برند و نام شرکت را انجام داد. از توانایی و دقت لیزر برای علامت‌گذاری و حکاکی مواد در بخش های صنعتی بزرگ همچون خودروسازی و هوافضا تا ایجاد لوگو بر روی پلاک ها و سازهای چوبی و پلاستیکی و هر محصول نهایی استفاده می کنند. از جمله این مواد عبارت اند از:
- حکاکی و برش لیزری اکریلیک یا پلکسی گلاس
- نایلون اکریلیک دورنگ
- پلی‌اتیلن و پلی پروپیلن
- فولاد ضد زنگ
- آلومینیوم آنودایز شده
- سیلیکون
- مولتی استایل
- پارچه های جیر، چرم، کنف و پنبه
- اوراق فلزی
- انواع چوب نظیر توس، بلوط، گیلاس و پلی وود